當前，大數據、云計算、智能化、5G等信息技術的接連突破，直接或者間接顛覆了我們對多個行業的認知。在互聯網技術飛速發展的今天，若將互聯網技術在石油化工行業中進行應用，依托數字化技術從而構建煉化企業智能化體系，不僅可以實現資源的有效配置，還可以提升關鍵環節的核心競爭力，對增強煉化企業競爭力意義重大。

由于物聯網、云計算、5G等新一代信息技術已逐步實現商業化應用，可以給制造業轉型提供良好的信息技術支持，因此，“十四五”期間，煉化企業也需要作出相應改變，將信息技術與石化制造業緊密融合，實現石化企業的數字化轉型。

對煉化企業而言，建議具備條件的企業在數字化轉型上要從數字化、信息化、數據化、智能化等方面開展相關工作。如通過信息技術與企業業務融合，對傳統經營模式進行顛覆與升級，實現業務全過程、全領域的數據實時流動與共享，對研發、設計、生產、運營、銷售等環節進行重構。

在數字化方面，應實現企業“人、機、料、法、環”等業務數據的可識別和可度量，包括人員數字化管理、設備運營維護數字化、供應鏈數字化、生產管理數字化等。

信息化方面，通過對煉化傳統業務的梳理和分析，形成業務流程和數據標準，將這些流程和表單計算機化，實現業務線上辦理。

數據化方面，基于供應商數據、客戶訂單數據、產品銷售數據、物流數據等數據積累，形成一定的數據規模后，利用大數據、云計算和商業智能等互聯網技術，通過數據統計、分析、挖掘等手段，實現業務結果的聯動、關聯展示。

智能化方面，通過對煉化數據、業務流程、系統與工藝過程、供應鏈、管理流程的高度集成，實現業務各個環節的銜接和協同，將各種業務行為和特征固化成各類工藝、業務模型和規則，輔以大數據、物聯網、人工智能、可視化監控技術等，實現全局角度的整體優化，各種資源的高度集成化和業務的高級自動化。

海科集團先后建成30余套信息化系統，目前已經實現供應鏈一體化管理、生產執行過程管理、全生命周期客戶管理、產品質量管理等各業務執行單元的數字化管理。從海科集團的實踐可以看出，新一代信息技術在煉化產業中深度融合應用，逐步構建符合未來需要的煉化產業智能化體系，不僅可以促進傳統煉化企業的轉型發展，對增強煉化企業的國際化競爭力也意義深遠。