近日，工程建設公司中油（新疆）油建分公司焊接人員在克拉美麗氣田滴西328井施工現場，運用全自動焊接技術完成D60×5小口徑管道，共計96道焊口，焊接一次合格率達到98.96%。

這項技術被命名為“卡式小口徑管道全自動焊接技術”，是新疆油建繼中俄天然氣管道項目實現國產大口徑管道全自動焊接技術之后取得的又一重要突破。

集輸管道口徑越小，曲率變化越快，施工難度越大。年初以來，新疆油建焊接研發團隊向油田地面建設全自動焊接技術發起挑戰。經過實驗室焊接工藝研發及電焊工實際操作培訓，11月11日，該技術在新疆油田克拉美麗氣田項目正式亮相。

焊工肖柯熱提·阿不都克里木和魯比甫拉·艾力經過10天的集中培訓，熟練掌握了小口徑管道全自動焊接技術。肖柯熱提·阿不都克里木說：學會這項技術之后不僅勞動強度降低了，效率也提高了，更重要的是焊接質量很高！

該焊接技術使用的設備輕便、靈活，無需安裝軌道，可廣泛應用于油田地面建設的普通碳鋼、不銹鋼等中小口徑管道全自動焊施工。此外，施工人員還總結出一套適合于沙漠沙梁坡度大、風沙大及雪天寒冷天氣環境下的施工方法，為下一步技術推廣積累了寶貴經驗。

新疆油建技術發展部部長張成杰說：“像這個98.96%的合格率，至少要有七八年以上焊接經驗，并且是責任心非常強的老焊工才行。目前我們正在考慮搭配焊接設備，形成流水作業，一道口純焊接作業時間至少降低一半，將極大地提高零星單井管線的焊接效率。”

新疆油建有關負責人表示，集輸管線施工采用全自動焊技術，既能有效解決高質量焊接人才緊缺、人工成本居高不下等問題，同時對油田地面建設自動化、信息化的實現具有重要意義。未來，新疆油建將持續加大施工智能化、自動化、信息化方面科研攻關力度，持續推進項目提質增效。