“廣州石化無動力除塵技術為石油焦輸送系統降塵探索出了一條新的技術路線。”10月10日，川維公司一調研人員在參觀廣州石化動力事業部石油焦輸送降塵系統后說。

廣州石化CFB機組配套站外石油焦輸送系統，受皮帶落差大，除塵器濾筒堵塞等影響，輸送皮帶尾部導料槽漏粉、噴粉嚴重，不僅增加了操作人員的工作量，而且影響了現場的工作環境。

為解決這一問題，廣州石化安全環保部、機械動力部、動力事業部組織專家專門到鎮海煉化和勝利發電廠對燃料輸送系統降塵設施進行實地考察和調研，也多次邀請國內具有無動力除塵改造技術的知名企業進行技術交流。在充分調研和交流的基礎上，廣州石化結合自身設備特點和職業衛生要求，創新地選擇了“曲線落料管、雙密封導料槽以及干霧除塵”組合的無動力除塵技術。

經過近半年時間的運行，廣州石化組織第三方監測機構對改造效果進行評價，結果顯示廣州石化曲線落料管、雙密封導料槽以及干霧除塵組合降塵技術路線達到國家要求標準，可以在石油焦輸送系統進行推廣。

廣州石化無動力除塵技術不設置除塵風機，免除了動設備的日常維護，設備可靠性高，同時運行過程中不產生廢水、廢氣，屬于清潔生產推薦技術路線。

8月29日，在中國石化職業衛生技術交流會上，廣州石化無動力除塵技術路線獲兄弟企業肯定。今年以來，鎮海煉化、茂名石化、上海石化、川維公司等多家單位到廣州石化調研無動力除塵設施。