大慶采油工程研究院開發研究的不返排清潔壓裂液對儲層無固相殘渣傷害，初步實現“水井不返排、油井零外排”目標，與國內同類清潔壓裂液相比，成本降低60%以上，耐溫達120攝氏度。截至1月13日，技術人員累計現場應用82口井，累計減少返排拉運處理液量1.37萬立方米，節省拉運及回收處理費用233萬元。

為實現大慶油田穩產和外圍油田薄差儲層高效開發，大慶油田試驗總結出水平井穿層壓裂開發和縫網壓裂等開發模式，大大提高難采儲量動用率。壓裂返排液具有高穩定性、高黏度、污染物濃度高、排放量大等特點，不能直接排放。為此，大慶油田加大新技術研發力度，集成出工藝合理、運行維護簡便高效、處理效果好、經濟可行的橇裝處理裝置，可處理廢液池壓裂液和現場直接返排的廢液，實現建設綠色生態環保油田目標。

按照新《環境保護法》中“零污染、零排放”要求，油田壓裂返排液必須回收處理，但處理工藝煩瑣、成本高、存在隱患。因此，壓后返排液的處理問題是擺在壓裂增產措施過程中的一大難題。

新型壓裂液不返排，環?；刈?。大慶采油工程研究院從2012年年底開始攻關不返排清潔壓裂液，經過室內、現場反復應用與完善，效果良好。目前，已有23口油井壓后直接下泵投產，采出液直接進站，壓后有效期內日產油比常規壓裂鄰井提高9%。配方中的表活劑具有超低油水界面張力，不返排有助于水井長期降壓增注。19口水井壓后不返排壓裂液轉化為驅替液，直接轉注，壓后有效期內平均注水量比常規壓裂鄰井提高14%，平均注水壓力降低2.3兆帕。

為降低成本，提高經濟效益，加快規?；F場應用，科研人員經過不斷創新，分析了雙鏈表活劑的微觀分子結構及性能特點，從本質上認清增稠原理及黏彈挾砂特性，為配方完善及低成本優化提供了理論基礎。

優化配方，增油增效?？蒲腥藛T改進了雙鏈表活劑分子結構提升增黏能力，攻克了低表活劑用量下壓裂液成膠和剪切不穩定的難題，降低配方表活劑用量，優化配方無機鹽類型，使90攝氏度壓裂液每立方米成本比上年降低25%，目前已現場試驗了2口井。其中，葡81-762井壓裂后日產油7.3噸，是區塊措施井平均日產油量的2.2倍。

在大慶油田“十三五”開發規劃中，年壓裂井次將繼續增多，單井產生的壓裂液數量將進一步增加。目前，科研人員已篩選了高效抑泡劑，進一步完善了適應大規模壓裂速配工藝的不返排清潔壓裂液配方，想方設法找到返排液循環的好方法，使油田壓裂液重新“上崗”，節水、降本、增油、環保成效凸顯。

下一步，大慶油田準備在海拉爾油田開展現場試驗，為直井縫網、水平井體積壓裂大規模推廣應用奠定基礎，為實現降成本、增產油、環境優做出貢獻。