石化行業(yè)作為技術(shù)密集型行業(yè)，技術(shù)開發(fā)能力一直是其提高持續(xù)發(fā)展能力的動(dòng)力和核心。在寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)青峙工業(yè)區(qū)，寧波科元塑膠有限公司正靠著自主研發(fā)能力，收獲著自己培育、孵化的“金蛋”所帶來的巨大“紅利”。

去年11月，受國際原油價(jià)格暴跌的影響，我國的整個(gè)石化行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的“嚴(yán)冬”。為降低損失，提高競爭力，科元塑膠把磨片做成中空，通過水循環(huán)的土辦法來實(shí)現(xiàn)降溫目的，解決了食用和醫(yī)用級(jí)橡膠從顆粒研磨成納米粉末發(fā)熱的難題。預(yù)計(jì)僅此一項(xiàng)技術(shù)就能為其增加1個(gè)億的利潤，而相關(guān)的科研投入才200萬元左右。

日前，科元塑膠的另一枚“金蛋”——預(yù)冷器加載催化裂解裝置剛剛出殼，研發(fā)投入與利潤回報(bào)比超過了1：10。寧波科元?jiǎng)?chuàng)新裝置結(jié)構(gòu)，將預(yù)冷器加載催化裂解裝置，以減少原料損耗，提高生產(chǎn)效率。“這項(xiàng)技改能將催化裂解時(shí)的溫度降低100℃，利用水循環(huán)產(chǎn)生的熱能可綜合利用，公司將因此再增加上億元的利潤。”科元塑膠副總裁黃雨水告訴記者。

誰掌握了技術(shù)開發(fā)的主動(dòng)權(quán)，誰就掌握了發(fā)展主動(dòng)權(quán)，在技術(shù)密集的石化行業(yè)尤其如此。科元塑膠一直以來都十分重視科技創(chuàng)新，2007年成立伊始就投入3000萬元，大手筆引進(jìn)技術(shù)專利和工藝包設(shè)計(jì)，截至目前投入技改及科研經(jīng)費(fèi)近5億元，獲得自主專利共計(jì)36項(xiàng)。

科元塑膠的“強(qiáng)項(xiàng)”是把重油變成廣泛應(yīng)用于溶劑、清洗劑等領(lǐng)域的高純異己烷、異戊烷、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。他們改變采用高品質(zhì)石腦油加工的傳統(tǒng)，通過重油裂解制乙烯技術(shù)，提高了15%的產(chǎn)出率，增加了實(shí)際效益。

在風(fēng)云變幻的國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，石化企業(yè)要想減少原油價(jià)格波動(dòng)所帶來的影響，必須完善產(chǎn)業(yè)鏈，提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力。這幾年，寧波科元一直致力于沿著精細(xì)化工的路子，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和完善，以提高產(chǎn)品的競爭力。從2013年起，科元進(jìn)行了一系列的技改，改建、新建裝置大力調(diào)整產(chǎn)業(yè)模式，大幅增加產(chǎn)品種類和附加值，開發(fā)和生產(chǎn)高端環(huán)保新產(chǎn)品，新建、擴(kuò)建多個(gè)生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)罐，其中包括華東地區(qū)第一套雙加氫脫硫脫芳裝置。通過這些項(xiàng)目的實(shí)施，科元塑膠的市場競爭力得到大幅提升。

目前，科元塑膠瞄準(zhǔn)精細(xì)化工頻頻發(fā)力，大幅新增產(chǎn)品線，產(chǎn)品從裂解生成油擴(kuò)展到發(fā)泡劑、變壓器油、油漆清洗劑等。提高產(chǎn)品附加值，初步建成華東地區(qū)最大規(guī)模的特種橡膠生產(chǎn)基地，剛剛投產(chǎn)的食用級(jí)和醫(yī)用級(jí)橡膠產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白。