5月20日，威204H4-6井場，場地工劉福高興地看著井場上一條鋼管“長龍”，延伸到沉沙池，“龍頭”緩緩吐出巖屑。原本被用來推拉巖屑的兩輛手推車，整齊地擺放在一邊。

這條鋼管“長龍”是由川慶鉆探研發的國內首套鉆井巖屑轉運裝置。這套裝置，改變了中國石油鉆井行業一直使用的人力推拉的巖屑轉運方式。使用巖屑轉運裝置后，手推車正式退休。這套裝置的投用減輕了鉆井隊員工的勞動強度，使轉運過程巖屑不落地。井場環保工作進入自動化時代。

以往，鉆井隊處理巖屑的方式是兩人一組合力用人力手推車將巖屑轉運到沉沙池，勞動強度較大，一口井下來通常會用壞許多人力手推車。“我們對同一區塊作業的4000米、5000米和7000米鉆機一年人工回收巖屑的工時做了統計，4000米鉆機一年巖屑回收總工時約為8504個小時；5000米鉆機一年巖屑回收總工時約為1.09萬個小時；7000米鉆機一年巖屑回收總工時約為1.46萬個小時。”巖屑轉運裝置研制小組組長冉建說。

節省下的工時，為鉆井提速提質帶來了實實在在的正能量。而巖屑轉運裝置的優勢還不止于此，以前巖屑運輸過程中，如果不注意，沿途就會遺落巖屑污染環境，同時還要及時使用大量清水沖洗積沙池和排污渠，以免造成污水池污水積壓。如果遇上夏季暴雨襲擊山洪暴發的時候，各鉆井隊更是提心吊膽，生怕污水溢出引起環境污染事故。這些環節在一定程度上存在隱患。

為了解決這些隱患，冉建帶領技術人員，依靠科技創新，從根本上消除巖屑轉運過程中的隱患，讓生產更加安全環保。

這套裝置由輸送器、攪拌器、高壓泵及管線組成，主要用于把在鉆井生產過程中產生的廢棄巖屑，從振動篩通過轉運裝置直接輸送至沉沙池。裝置的輸送器采用管道內置螺旋葉片將巖屑推送至葉輪攪拌器，攪拌均勻后由高壓泵把巖屑打至沉沙池，整個過程只需打開一個小小的控制開關，就能將廢棄巖屑安全、快速、環保地轉運到沉沙池，中間不會灑落一滴巖屑。

負責研發這套裝置的川慶川西鉆探機械廠黨委書記曾祥春介紹，按照一定人工和設備標準測算，這套設備4000米鉆機每年可節約人工和設備費用8.08萬元；5000米鉆機每年可節約人工和設備費用10.1萬元；7000米鉆機每年可節約人工和設備費用13.2萬元。

目前，這套裝置已經在生產一線進行了3口井的試用，均順利完成既定目標。